1、毛猪采用坡式提升机快速提升至放血轨道，提高生产能力和产量。

2、猪体放血输送机（线）的轨道采用厢式封闭轨道，在轨道中行走的滚轮采用高分子耐磨尼龙轮，不会产生“铁-铁”摩擦和大的噪音，避免产生铁物落在猪胴体上。驱动采用变频调速，链条的张紧装置采用气囊张紧，即自动张紧，降低设备维护人员的劳动强度和安全。

3、猪体在进入在放血自动输送机（线）前，设计气动进入装置，确保一个推进器只推动一个挂猪的挂钩，确保操作人员工位分明，避免交叉污染，同时避免了一个推进器推动多头猪体的现象，造成操作的不方便和生产线的损坏。

4、预清洗机、预干燥机及抛光机采用不锈钢板整体折弯焊接而成，机器内装有不锈钢转鼓，转鼓上装有转动的带齿鞭条，使洗猪和拍打更干净、更全面。

5、烫毛方式：采用欧式运河烫池烫毛，与传统的热水烫毛相比，优点：1.该运河烫毛效率高，挂猪间距只有800；2.采用循环水系统，保证与猪走向一致，减少掉猪现象；3.省人工

6、打毛方式：采用双级螺旋打毛机，一台打毛机为左旋方向打毛，另一台打毛机为右旋方向打毛，猪从一台打毛机头部进入，从另一台打毛机的尾部出去，猪的打毛效果更好，打毛率≧95%，大大的提高了猪打毛的产量。

7、在打毛机的下面设计了猪毛输出系统，猪毛输送采用螺旋推进方式,摆脱了传统刮毛链条经常断及时停堵毛现象,使猪毛输送至猪毛风送系统的收集罐内，收集的猪毛通过风送系统送到猪毛收集间内。确保车间的卫生和降低工人的劳动强度。

8、燎毛采用燎毛炉自动燎毛，降低工人的劳动强度，也更加的安全。

9、胴体加工输送机采用10#工字钢轨道,配节距P100可拆链条，该自动线采用气动自动张紧,即气囊张紧,减少工人劳动强度，保证链条处于合适的松紧度，另采用直连式电机减速机,降低故障率。