目前我国屠宰机械设备制造厂数量众多且遍布全国，而且生产的加工设备已覆盖了屠宰、分割、肉制品、调理食品等众多加工领域，但我国屠宰设备总体来看行业集中度还是非常低，缺乏现代化发展模式。

为提高我国生猪家禽等屠宰设备的技术水平，缩小与世界先进水平的差距，加速肉类加工装备国产化，满足国内市场的需求，我国屠宰设备企业还需加把劲。

屠宰设备企业研究和开发新的屠宰工艺，推动新产品的开发。如研究新的麻电击晕方法，开发喷淋浸烫工艺和采用最佳打毛方式及脱毛参数，采用清洗或湿法预冷，对牲畜屠宰厂的副产品头蹄、血内脏等，除加工成蛋白饲料外，要研究新的综合利用工艺。

屠宰设备企业提高知识产权保护意识，积极申请专利，增强企业发展后劲。我国的知识产权市场不规范，导致开发出来的产品得不到知识产权的保护。一些企业在投入较多的财力、物力、精力开发研制的新产品，上市不久就被仿制，有很多企业在花了很多精力研制屠宰机械新产品后，很快就被仿制，导致使企业不愿花钱去进行技术创新。

羊屠宰设备企业要加大科技投入，增加研发资金投入。根据食品工业十二五规划，支持一批重大关键技术开发项目和关键设备的研制工作，促进具有自主知识产权的产品研究开发和转化的政策，争取国家在政策、资金等方面的支持，加速技术成果产业化。

羊屠宰设备企业需积极引进国外先进技术，并不断消化吸收。近年来我国引进大量进口屠宰生产线，我们要对引进的设备进行消化吸收，分析其工作原理，并结合我国机械行业发展水平、生猪养殖特点进行创新，研制出拥有自主知识产权的设备。

屠宰设备企业深刻认识我国肉类加工机械的整体技术水平，注重设备的质量，发力高端市场，加快肉类机械的升级换代和创新。特别是山东省2016年先行化的"人道屠宰"方式等.

另外，我国的整体机械加工配件制造业和原辅材料提供的技术水平的提高也将促进我国屠宰设备的发展，缩小与欧美同类设备的差距，如：配件精度需加强;不锈钢热处理加工技术要提高;电动机体积需趋于小巧化;控制件成本减少等。